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4 juillet 2012 3 04 /07 /juillet /2012 22:00

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1 novembre 2009 7 01 /11 /novembre /2009 14:26

Construction d'un caisson audio Dynamique Sub 26

En faisant un tour à la maison du haut parleur à Lyon, j'ai fait la connaissance d'un caisson de basses taille micro qui m'a littéralement scotché.
J'ai craqué.
Je suis reparti le jour même avec le HP peerless.
Le passif et le module d'amplification ont suivi quand mes finances l'ont permis.
Le caisson préconisé par la MHP est réduit à son plus petit volume,
nécessitant de décentrer les HP sur les faces pour laisser la place au module d'alimentation.
Sur le mien, j'ai recentré le HP en modifiant les côtes de l'ensemble tout en respectant le volume de charge.
Celà a été possible du fait des parois doubles.

Voici donc l'ensemble des pièces du puzzle.



La première étape de la construction est de faire l'assemblage parfait des 3 premières planches.
Les angles doivent impérativement être à 90°.
Je ne lésine pas sur le nombre de serre joints.



Comme je l'ai précisé au début, je construit une double caisse.
J'assure ainsi la rigidité et le poids du caisson.



L'assemblage et le collage de la caisse est terminé.
N'ayant pas de défonceuse, je décide de faire les feuillures à la mains, avec ciseau à bois et cutter.
Franchement, quand j'y repense ...



J'attaque la finition. Les angles ont été arrondis au rabot,et j'ai mis du placage bois.
Pour le dessus de la caisse, j'ai incrusté une plaque de granit, pour le poids, pour la finition,
mais également pour ce qui pourrait être posé dessus par erreur...



Protection de la plaque de granit et je passe quelques couches de sous-couche, au rouleau.



Et voilà le résultat après 3 couches de peinture noire.
Le caisson est monté sur des pointes jm lab.



Une vue du HP passif et du module d'alimentation.



Quelques années d'utilisation plus tard, la finition n'a pas bougé.
Par contre, j'ai retiré les pointes, remplacées par des silent blocs.







Lors d'une visite chez flo35, pour découvrir son monstrueux caisson, nous avonc fait une photo de famille.
Mon caisson est un cube de 40 cm de côté, ça donne une idée de celui de flo.





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17 mars 2009 2 17 /03 /mars /2009 22:00

Création et construction d'une paire d'atohm ghibli

Ma sœur souhaitait une paire d'enceintes dont le son lui plaisait bien évidemment, mais avec une esthétique personnalisée.
Construire ses caisses soi même permet d'apporter une réponse appropriée et personnalisée à cet objectif.

Elle a donc choisi les Atohm ghibli pour leur restitution sonore, et notamment leur vie dans le bas du spectre.
Pour ce qui est des caisses, je me suis proposé pour les lui construire.
Après avoir passé un peu de temps sur la planche à dessin, nous sommes tombés d'accord sur des caisses classiques laquées noir,
dont la particularité serait d'avoir un anneau en bois massif pour enchâsser les haut-parleurs.
J’ai dû modifier les plans fournis par Atohm tout en respectant le litrage pour mettre en œuvre cette particularité esthétique.
Il ne restait plus qu'à se lancer... L’assemblage de la caisse commence en faisant l’angle avant en haut, puis je rajoute le bas.



Pour assurer la rigidité de la caisse, cette dernière est équipée d’un renfort sous le HP de médium grave. Il est évidé en son centre.



Mise en place et collage, puis je silicone l’intérieur de la caisse au niveau des angles pour assurer une parfaite étanchéité.





Pour ce qui est du trou de l’évent, il est préférable de le faire avant de coller les planches, c’est plus facile en terme d’accès ;)
Je le fais à main levée, c’est pas super régulier malgré tout…



Pour rattraper le coup je coupe mon tube en PVC qui va servir d’évent



Puis, je le met en place et prends appui sur la face intérieure du tube pour finir mon trou avec une fraise à affleurer, et là, c’est nickel.



Les phases de collage se succèdent, le deuxième côté est mis en place…



Puis l'évent est collé…



Et enfin la face avant pour fermer la caisse.



Il ne reste plus qu’à percer à la défonceuse les trous des HP pour que cette grande caisse à chaussures
commence à ressembler à une caisse d’enceinte.



Bien, intéressons nous maintenant à la garniture en bois.
Je commence par tracer au compas les contours du 8 sur la planche de sapin.



Puis avec la défonceuse fixée sur une planche et une vis en guise de pointe de compas, je découpe la planche en bois
(et oui, je n’avais pas encore construit ma newbinette à ce moment là…)



Une fois le tour extérieur terminé, j’attaque le fraisage pour encastrer les HP,
reste plus qu’à percer pour faire passer les aimants…



Une fois la garniture en bois mise en forme, je reporte sur une planche de médium la forme.
Je peux donc percer la planche de médium de la forme exacte de la garniture.



Cela me permet d’insérer la garniture dans l’épaisseur de la planche sur le même principe que la marqueterie
(bon c’est un peu moins précis quand même, c’est la première fois que je m’essaie à ce genre d’exercice…)



Pendant que la colle de la garniture sèche, j’en profite pour percer le trou du bornier,
et évaser le trou de sortie de l’évent.



Nous avons souhaité garder le trait caractéristique d’Atohm sur la face avant.
Ce dernier est profond comme la feuillure des hauts parleurs.
Pour être sûr de ne pas abîmer ma face avant lors du fraisage de ce trait médian, j’utilise deux rails en alu qui bloquent ma défonceuse,
ne rendant possibles que les mouvements latéraux, et non de haut en bas.



Passons maintenant aux inserts à frapper.
J’ai le mauvais souvenir de les avoir enfoncés au marteau sur une caisse déjà montée, ce n’est absolument pas une bonne idée.
Pour celles-ci, j’ai décidé de les coller avec de la colle « ni clou ni vis » de pattex,
et je les maintiens en pression pendant le séchage avec d’autres vis que celles utilisées pour maintenir les HP,
inutile d’abîmer leur filetage pour cette opération.



La même avec les HP mis en place pour vérifier que tout passe bien comme il faut.



Je peux maintenant commencer la construction de l’autre caisse sur le même principe.



Gros plan sur la bouche évasée de l’évent, c’est bien pratique la défonceuse pour ce genre d’opération…
Par contre, pour éviter les rayures à l’intérieur du tube, j’aurai dû utiliser un bout de tube martyr pour la phase de rectification du trou,
puis mettre une protection mince à l’intérieur du tube (genre scotch) à l’emplacement du trajet du roulement de la fraise,
je le saurai pour la prochaine fois.



Les caisses sont assemblées et collées avec des tourillons. Les inserts en métal servent à être sûr de bien faire les trous en face l’un de l’autre
C’est assez précis.



Bien, je vous fait grâce des autres photos de la construction, c’est la même chose que la première.
On se retrouve donc au moment où il faut coller la face de finition sur la face avant de la caisse.
Première précaution, faire des fraisages dans l’épaisseur de la face avant de la caisse
pour ne pas être gêné par l’épaisseur des inserts en métal lors du collage.



Il ne reste plus qu’à enduire généreusement de colle à bois…



…et mettre sous pression.



Attention, n’ayant rien mis pour « bloquer », la face avant de finition a surfé sur la colle au moment de la mise en pression
m’obligeant à jouer du serre joint pour rattraper le coup et être sûr que la face soit bien collée pile poil sur l’autre sans décalage…
Bien évidemment, pour éviter ce genre de désagrément fertile en mots non appropriés pour les jeunes oreilles,
deux tourillons suffisent pour bloquer les planches l’une sur l’autre, ou alors, un guide latéral, et un pour le haut et le bas…chacun sa technique…
Inutile de vous dire que pour la deuxième enceinte, deux tourillons sont venus s’intercaler entre ces deux planches.
Allez, un petit essai de mise en situation du Tweeter pour vérifier les profondeurs d'encastrement.



Même chose avec le cache métal du médium.



Bien, voilà mes deux caisses montées et collées, prêtes pour recevoir la finition.







Tout d'abord, la première phase consiste à passer la sous couche pour homogéneiser la surface du médium.



Puis c'est la première couche de vernis sur la garniture, pas facile de protéger en suivant les contours.



Ensuite, j'attaque le noir



Première couche pour les deux enceintes et premier ponçage.
Ca fait toujours drôle d'avoir l'impression de retirer la peinture qu'on vient de mettre...



Les joies de la protection pour les arrondis...



Allez, la deuxième couche de noir.



Bon, le vernis intial n'est pas homogène, la couleur est franchement moche.
Je décide de remettre les garnitures à blanc et de recommencer avec un autre vernis.



Ca devrait être mieux ainsi.



On passe à la troisième couche de noir.



Ca commence à être bien.



Et le vernis est beaucoup mieux ainsi.



Alors évidemment, le problème quand on peint au rouleau, c'est qu'il peut y avoir des traces...
Ca va, c'est derrière, et ça va être rattrapé par le vernis incolore.



Dont c'est la première couche.



Une fois que le vernis est sec, mise en place de l'amortissant, du feutre.



Il ne reste plus qu'à monter les HP pour toucher presque au but.







C'est quand même limité en terme de finition le rouleau...





Avec ou sans cache, c'est au choix.





Il ne reste plus qu'à faire les pieds. Les pentes sont mises en forme au rabot à main, galère...







Allez, on les met en place sous les caisses.
 Joli le logo ainsi mis en valeur.





Le câblage est fait avec du qed qdos 25th anniversary.



Voici donc une enceinte dans sa livrée définitive.



L'installation, les enceintes sont alimentées par un NAD 320 bee, et une platine CD HK en source.



Et pour finir, comparons le résultat avec le projet, assez ressemblant aux différences d'échelle prêt...



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16 mars 2009 1 16 /03 /mars /2009 17:29

Construction d'une paire d'atohm Siroccos

Ces caisses sont des caisses provisoires ce qui explique le peu de soin apporté à la finition...
Elles sont construites en médium de 16mm d'épaisseur, et la face avant est constituée d'une lame de parquet flottant.



l'assemblage s'est fait par collage avec lamellos



Et pour ce qui est de la face avant constituée de la lame de parquet flottant, elle tient avec du double face forte tenue mais également les vis de fixation des HP.



Pour la finition, j'ai opté pour une solution très économique, des feuilles de vénilia adhésif couleur noire de récupération...
Facile à poser, rapide, efficace...



Il ne reste plus qu'à mettre en place les HP et l'enceinte est terminée...





Un bout de tuyau en pvc pour faire office d'évent et l'affaire est jouée.





Il ne reste plus qu'à les mettre sur pied et les écouter.





Au final, celà m'aura pris 8 heures du tas de planches à la boîte équipée, pour du provisoire (qui dure) ça va ;)

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1 janvier 2009 4 01 /01 /janvier /2009 15:33

Bien, comme vous le savez déjà, 2008 sera l'année qui verra (presque) la fin de la construction des Icelantes...

Cependant, avant de passer à 2008 proprement dit, je vais devoir terminer l'année 2007 ici, vu que l'article dédié à l'année 2007 a atteint la taille maximale autorisée...

Pour rappel, nous nous étions arrétés le 26 octobre, après la mise en forme des monitors. Eh bien voici à quoi ressemblent les monitors une fois désolidarisées



Petit focus sur la partie en médium rajoutée après la mise en forme.


Vendredi 29 Octobre 2007 (1 heure : 186 heures)

Occupons nous maintenant au deuxième caisson en attente des rajouts en médium.

 Mercredi 31 Octobre 2007 (3 heure : 189 heures)

La mise en forme du caisson commence par la mise en place, l'ajustement, et la fixation très précise des gabarits, et là, boulette : je me rends compte heureusement à temps que j'ai fixé la poutre à l'envers. la catastrophe est évitée de justesse...ouf 


Je m'empresse donc de remettre tout le monde à l'endroit, ce qui m'oblige à recommencer tout le travail d'ajustement des gabarits, aarrgghhh


Bien, maintenant que tout est revenu dans l’ordre, je vais pouvoir faire passer le caisson au supplice de l’Iceladette…Après 3 heures de « torture », les poutres ainsi que les 2/3 du caisson présentent leur forme définitive.


 Samedi 29 Décembre 2007 (3 heure : 192 heures)
  

Un peu de temps est passé, et je ne pouvais me résoudre à quitter cette année 2007 riche en avancée sans mettre la main dans le filtre. Les Icelantes auront donc des filtres fixés sur des plaques en contreplaqué. Je découpe ces plaques, ajuste les  composants pour faire les trous dans les plaques aux bons endroits.



La suite consiste à mettre en place les composants aux bons emplacements, et à les fixer avec du colson

 Nous voilà en 2008!!!! 

 Mardi 22 Janvier 2008 (6 heures : 198 heures)
  

 L'établi est terminé, je peux donc facilement installer mon tour, tout du moins plus facilement que ce que je pouvais le faire à l'extérieur, et surtout, plus rapidement.


Il m'est ainsi plus aisé de finir la mise en forme des deux caissons, je vous ferai grâce des photos de poussière...


Dimanche 10 Février 2008 (6 heures : 204 heures)
  

 Ca y est, les caisses sont enfin mises en forme...je vais pouvoir m'attaquer aux derniers virages avant la ligne droite, et notamment tout ce qui concerne la finition en bois massif.
Pour rappel, les côtés galbés vont être plaqués en hêtre blanc, et les parties horizontales seront en hêtre blanc massif, la planche achetée début 2007, comme celà, elle a eu le temps de finir de sécher...
Je profite donc d'avoir devant moi un peu de temps sec pour sortir la festool et débiter en portions de 40 cm ma planche.


Une fois les planches débitées, je les arase avec la défonceuse pour avoir des faces planes et parallèles.


Mardi 19 Février 2008 (2 heures : 206 heures)  

Je ressors mes feuilles deplacage bien rangées à l'abri, et je commence à les découper en bandes de 11,8 cm de large très exactement.


Je les place à blanc sur un caisson pour vérifier que "ça le fait"...OK, je peux continuer.


Par la suite, je débite les planches de massif en 40 cm en bout de largeur plus petite pour faire un lamellé collé.


 Dimanche 24 Février 2008 (2 heures : 208 heures)  

 Je commence à coller mes premières feuilles deplacage.
Encollage à la néoprène.


Mise en place et marouflage de la première feuille de placage.


Puis les autres suivent.


Evidemment, comme à chaque nouvelle étape, les bonnes et les mauvaises surprises font leur apparition. La pose du placage a fait ressortir quelques vagues faîtes par l'iceladette aux endroits où je n'ai pas assez insisté, je devais être trop pressé... 
Pas de problème, de vais déplaquer le côté concerné et le retravailler tranquillement avec mon nouveau rabot N°4...

Dans le même temps, à mes moments perdus, je soude les composants du filtre.


Jeudi 26 Juin 2008 (1 heure : 209 heures)  

 Bien, maintenant que j'ai retiré le placage et rectifié la caisse, je peux de nouveau plaquer le côté du monitor concerné. Sur la lancée, je prédécoupe aux bonnes mesures les feuilles de placage qui me serviront pour les caissons.


Vendredi 27 Juin 2008 (1 heure : 210 heures)

Ce soir, je finis de plaquer le deuxième monitor. Pour rappel, il s'agit d'un placage 7/10 en hêtre blanc. Je le colle à la néoprène, et pour éviter que les feuilles de placage n'adhèrent à la caisse avant que je ne le souhaite, je les fais reposer sur l'axe d'un serre joint une main qui prends en étau le dessus et le dessous le la caisse. Ainsi, je déplace le serre au fur et à mesure de mes besoins et de l'avancement du collage...Certes, je ne vais pas vite dans le collage du placage, mais avec la néoprène, pas le droit à l'erreur, il faut coller comme il faut au premier jet. Pour bien assurer la prise, je maroufle le placage avec un maroufleur de tapissier en porcelaine, tout simplement.

Une fois que les feuilles de placage sont collées avec le jeu nécéssaire aux extrémités, il faut couper l'excédent de façon propre et précise pour éviter de se faire embarque par le fil du bois. Je me suis acheté une petit scie japonaise pour cette opération, le résultat est tout à fait intéressant, il faut juste garder à l'esprit de faire l'effort de coupe dans le bon sens, sinon, arrachage des fibres :(


Je profite d'avoir un peu de temps pour commencer à prépararer les protections des feuilles de placage qui iront sur les caissons. En effet, lors de l'encollage des faces internes des feuilles de placage, la colle néoprène à tendance au niveau des côtés à passer en dessous pour se mettre sur la face visible du placage. Pour éviter le problème, je protège également cette partie des feuilles de placage, par avance.


Voici quelques photos des monitors terminées...


 Lundi 30 Juin 2008 (2 heures : 212 heures)

Mise en place de l'atelier d'encollage.


J'encolle les 2 plaques de placage.


Ainsi que le caisson. Deux couches sont utiles car aussi bien le placage que le caisson boivent...


 Voilà à quoi ressemble le caisson avec ses deux premières couches de placage...


Au total, je vais avoir 14 plaques à coller, en voilà dejà 2...Au passage, ça pue la néoprène gel...


  Mardi 30 Juin 2008 (2 heures : 214 heures)

 Je continue sur ma lancée et je finis de mettre en place les feuilles de placage du premier caisson. Ce n'est pas la mise en place des feuilles qui est la plus longue, bien que ce soit une opération délicate, c'est surtout de les rectifier pour retirer le placage qui dépasse, car là, il est facile de mettre en l'air le travail que l'on vient de faire. Donc patience est le maître mot à cette étape...


Certains auront peut-être remarqué que sur les photos précédentes, j'avais pour essayé mis 7 plaques de 11.8 cm de large pour habiller le caisson. En fait, la multiplication des plaques implique la multiplication des raccords, avec les possibles décalages. J'ai donc pris l'option de mettre 3 plaques de 23.6 cm et 1 de 11.8 pour réduire et maîtriser au mieux ce risque.Dans la mesure où je mettrai des liserets noirs tous les 11.8 cm, certains seront sur les jonctions entre les feuilles de placage, d'autres seront en plein milieu de panneau, ce qui n'est pas génant...

Pour compléter ma soirée, j'ai également fini de souder le premier filtre, et j'ai attaqué le second, les photos demain...

 Bon, 2008 va bientôt tirer sa révérence et les Icelantes n'ont pas avancé comme je le pensais, d'autres projets plus stratégiques ont pris le temps que j'aurai pu leur consacrer, c'est comme celà, il faut savoir gérer les priorités dans tous les domaines...Le projet reste d'actualité, malgré tout...a bientôt pour la suite, dès que possible...

Que de temps passé depuis les quelques lignes écrites si dessus, plus d'un an en fait.
2009 a été une année "blanche" pour la construction des Icelantes, disons qu'elles n'étaient pas en tête de liste des priorités.
J'ai bon espoir d'avance en 2010, et pour me remettre dans le bain, quoi de mieux qu'un petit rétroplanning des tâches qui m'attendent?
C'est parti : 

1 coller le placage sur le deuxième caisson
2 rectifier les planches de hêtre et les coller en lamellé
3 mettre en forme les planches en hêtre pour en faire les dessus et dessous de chaque partie
4 les coller en place pour "terminer" les caissons et monitors
5 mettre à la bonne dimension les poutres maintenant que les monitors et caissons ont leur hauteur définitive
6 mettre en forme les faces avant des monitors
7 mettre en forme les faces avant des caissons
8 faire les ogives pour les tweeters
9 mettre en place les évents
10 faire la finition en peinture des différents éléments
11 faire la fintion vernie des éléments concernés
12 finaliser l'assemblage des différemment éléments finis.
13 mettre en place le filtre
14 raccorder et fixer les hp
15 METTRE EN PLACE ET ECOUTER

Dans l'absolu c'est simple, j'ai du en oublier, je le découvrirais bien en faisant.

y a pu qu'à...
 

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6 septembre 2008 6 06 /09 /septembre /2008 09:34

  Des ogives pour fostex  


Devant la qualité de réalisation de l'ogive de Nico, nous avons avec flo35, il faut l'avouer, "bavé" devant non seulement la qualité de réalisation, mais également le look de cette solution. Ayant repéré à juste titre qu'il y avait un tour dans mon atelier, l'ami flo35 s'est dit qu'il devait y avoir moyen de trouver une solution pour dupliquer ce design pour ses enceintes. Juste pour rappel et rendre à nico ce qui appartient à nico, quelques photos desdites ogives.

Nous sommes partis avec flo sur la réalisation d'une ogive en médium, et c'est moins facile à faire qu'à dire. D'une part parce que nous n'avons pas pris les bonnes options dès le départ, mais c'est comme celà que l'on apprend, et d'autre part parce que mon tour est un premier prix, tout comme les outils, et ça se ressent...bref.

Tout d'abord, première erreur, flo est arrivé avec un assemblage de planches au carré, superbe...sauf que la quantité de matière à retirer se trouve être supérieure à la quantité de matière restante...ce n'est qu'en faisant la mise en forme que ce détail s'est révélé être important.


J'ai donc eu l'occasion de sortir pour la première fois l'établi du garage, et je l'ai mis en configuration full aménagements.


et c'est parti pour la mise au rond de ce carré de planches.


Bon, clairement, ça n'avance pas vite vu que je n'ai pas de gouge à dégrossir. Nous sommes donc passés par des phases scie sauteuse, scie cirulaire sur table, scie égoîne, panne, puis de nouveau tour pour essayer de dégrossir un maximum cette ogive. Après 3 heures de galère, nous n'en étions qu'à ce niveau là.


et encore, il nous a encore fallu une bonne demi heure pour nettoyer l'établi et le sol jonché de poussière de médium.


Bref, il est apparu évident qu'il fallait préparer une pièce au plus proche de la forme définitive pour gagner du temps sur le dégrossissage au profit de la mise en forme.

J'ai donc sorti les ciseaux à bois pour donner à ce bloc de médium une apprence plus proche de celle d'une ogive.


En procédant de la sorte, j'ai obtenu une silhouette plus proche de ce que nous voulions.


J'ai donc pu remettre l'ouvrage sur le tour afin de passer à une phase de mise en forme, bien plus intéressante il faut l'avouer.


Ca commence à prendre forme et à ressembler à une ogive cette affaire.



Bon, on pourrait croire qu'elle est bien cette ogive, seulement voilà, elle n'a pas le profil de l'ogive dessinée initialement. Et oui, en dégrossissant au ciseau à bois, j'ai retiré un peu trop à un endroit :(
Par ailleurs, il va falloir reprendre le profil général pour l'affiner un peu, mais bon, pour un premier jet, c'est pas trop mal.
Petite astuce en passant, dans du médium, pour éviter que la contre pointe ne se ballade sur la pièce, j'ai mis un insert à griffe, comme celà ma pièce reste bien centrée sans abimer trop le bout de la pièce à tourner.

Donc, les enseignements de cette première ogive sont les suivants :

Pour un assemblage en médium :

1 Coller les planches de sorte à ce que la structure soit au plus proche de la forme finale.
2 Bien caler dès le début la pièce au niveau de l'axe (avec une vis) et de la contre pointe avec un insert.
3 Avoir des outils performants et pas du premier prix...

C'est sympa quand même comme celà...



Bon, il ne reste plus qu'à faire la deuxième.

Cette fois ci, flo me fait un collage de planches déjà épuré.




Voici la première avec une couche de sous couche.



Par contre, j'ai raté la courbure de la deuxième, va falloir refaire ça.



Pour la suite de ce projet, c'est flo qui va travailler. Il acommenrecé par mettre de nombreuses couches de sous couche blanche pour uniformiser la surface et cacher les chants de médium. Et pour que les ogives tiennent, il les a fixées sur une planche provisoire avec un tube chromé.








 Ensuite, il faut mettre les ogives en teinte, la couleur retenue est le noir pour s'accorder au capot du tweeter.




Avec la première couche de vernis, la couleur noire se réveille. C'est le moment de faire passer les câbles.




 Y a pas à dire, elles ont de la classe comme celà.








Allez, le moment est venu de les mettre en place sur les enceintes colonnes.




Bon, il ne reste plus à flo qu'à construire les colonnes à base de large bande fostex pour s'accorder avec le tweeter...

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1 octobre 2006 7 01 /10 /octobre /2006 14:32

Nouvelle année, mais toujours la suite des aventures des Icelantes.

 

Lundi 1er janvier 2007 

Il est temps d'enfin me résigner à changer mon fusil d'épaule concernant la finition des côtés de l'enceinte. En effet, depuis le début, je compte faire un placage bois massif de 5mm d'épaisseur. Même si ça prends du temps, il est facile de faire des plaques en 5mm d'épaisseur et les cintrer perpendiculairement au fil du bois. Initialement, le placage devait être en pin massif, en choisissant dans des planches des parties sans noeud. Mais cet assemblage de planches avec un fil non suivi donne un visuel très surprenant, et au final pas à mon goût. Par ailleurs, le risque que le bois se fende avec le temps au rayon de courbure le plus fort est réel et sérieux. Je décide donc de faire des essais de cintrage dans le sens du fil du bois. Et bien là, c'est pas gagné. Avec le sapin, il faut descendre à 2mm d'épaisseur pour courber à peu près comme il faut. Je fais un essai en étuvant du pin, ça craque au plus fort rayon de courbure (mais ça reste cintré). Je fais de essais avec du samba : ça marche 1 fois sur 2. Bref, avec les moyens dont je dispose, et surtout compte tenu du fort rayon de courbure vers l'avant de la caisse, c'est mission presque pas facile, ou alors avec un taux d'échec très important. Je décide finallement à la vue des réalisation de Sonus Faber de faire une finition mixte : les côtés seront en placage fin et des pièces du dessous et dessus seront dans la même essence mais en massif.

Vendredi 12 janvier 2007 

Le hasard (???) fait bien les choses. Alors que mes pas me ménent vers Boulanger dans la galerie commerciale de Carrefour, mes yeux sont attirès par une grande affiche sur la devanture de Casa : tout le magasin à 50%. N'ayant besoin de rien, je suis bien évidemment rentré, à la recherche d'un quelconque objet que je pourrai détourner de son usage normal. Et c'est ainsi que j'ai trouvé ces bougeoirs en aluminium massif.


J'ai de suite imaginé pour eux une reconversion en pied et en séparation pour les caisses. J'en ai donc adopté douze qui une fois démontés trouveront naturellement leur place entre le monitor et le caisson, et en dessous du caisson...


Dans le même genre, je suis reparti avec deux boites à café senseo, mais on en reparlera plus tard... 

J'ai de suite imaginé pour eux une reconversion en pied et en séparation pour les caisses. J'en ai donc adopté douze qui une fois démontés trouveront naturellement leur place entre le monitor et le caisson, et en dessous du caisson...Dans le même genre, je suis reparti avec deux boites à café senseo, mais on en reparlera plus tard... 

Samedi 13 janvier 2007 

 

Je me rends chez le grossiste en matériaux près de chez moi à la recherche de l'essence de bois clair qui fera mon bonheur. Le coix en placages n'est pas immense, mais je tombe sur de superbes feuilles de placage en hêtre blanc : j'ai trouvé mon bonheur. Je repars donc avec près de 2,5 m² de placage en 25 cm de large pour la modique somme de 20€!!!!!


Vendredi 19  janvier 2007 

 

Occupons nous maintenant du bois massif. Equipé de mon rabot, je pars à la recherche de la planche dont la teinte sera la plus proche possible de celle du placage. C'est une belle pièce de bois de 2m30 sur 40cm et de 27mm d'épaisseur qui prends place dans mon coffre.


Bien, si la construction n'avance pas, j'ai au moins les matériaux pour la suite. Et pendant ce temps là, les caisses jouent à chat perché...


Vendredi 9  févrer 2007 : 1h (123 heures)

Confiné dans le garage, sans la possibilité de faire de bruit, je m'attaque aux pièces de séparation monitor caisson. Comme je l'ai déjà dit, ce seront les "rondelles" en aluminium qui serviront de support. J'ai donc découpé à la scie cloche les rondelles d'airlite qui seront collées sur ces rondelles en aluminium afin de désolidariser les deux caisses. 

Voici le résultat des coupes, côté pile et côté face


Puis essai de mise en place sur les rondelles en aluminium


Et enfin mise en place entre le monitor et le caisson pour apprécier le "look" et la hauteur de séparation du monitor et du caisson.



J'en profite également pour commencer une réflexio sur les pointes, ayant dans mes tiroirs des pointes Focal dont le pas de vis est exatement celui des pièces des bougeoirs. En faisant l'essai sur les monitors (moins lourdes à déplacer que les caissons), ça donne ça.

Vendredi 23  févrer 2007 : 7h (130 heures)

 

Aujourd'hui, tous les ingrédients sont réunis pour faire avancer le projet : 1 jour de RTT pour prendre le temps, une météo pas trop capricieuse pour me permettre de passer du temps dehors. Au programme d'aujourd'hui, une phase très ingrate : réalisation des masters d'égalisation, et rattrapage des petits défauts de parallélisme avant/arrière.
En effet, l'option de partir sur un placage latéral fin m'obliga à avoir des caisses exemptes de défauts, et la précision d'ajustement dont je vais avoir besoin aussi bien pour la face avant que pour la poutre répondent à la même logique. J'ai donc passé la matinée à réaliser ces deux masters d'égalisation parfaits.


et l'après midi a été mis à profit pour faire un "tunnel" d'égalisation et rectifier de manière DEFINITIVE le problème de planéité avant arrière ainsi que ce problème de parallélisme entre les face avant et arrières. Certains diront probablement très justement que c'est du détail et passer 1 journée là dessus est mal investir son temps!!!Ils ont probablement raison, mais seule la perfection m'intéresse, et si je ne suis pas sûr de l'atteindre, j'essaie de m'en approcher un maximum.
La suite des aventures est pour bientôt, je rentre dans une phase plus calme, pour laquelle il ne m'est pas indispensable de bloquer de longues périodes et surtout qui ne font pas de bruit (donc possibilité d'avancer le soir....)
 

 

 

  Lundi 26 février 2007 : 1 heure (131 heures)  

 

    Ce soir, je commence à coller les faces arrières en médium de 1cm d'épaisseur qui vont servir d'arrétoir au placage, mais également de support de fixation pour les poutres. Voici le premier jet, pour ce qui est de l'autre monitor et des caissons, c'est kif kif, dont je vous ferai grâce de la "valse" des photos à base de serre joints divers et variés...

Samedi 3 mars 2007 : 5 heures (136 heures)

  Parallèlement à la construction des caisses, je réalise les pièces qui vont me permettre d'en assurer la finition. Je vous présente ici mon système de poncage qui doit assurer la perfection des côtés et de la poutre. C'est en discutant avec Krapo que j'ai eu l'idée de procéder de la sorte. Le principe : je réalise une pièce cylindrique sur laquelle est collée du papier absasif. Cette pièce cylindrique fixée sur un tour tourne donc autour de son axe, c'est elle qui assure donc la partie poncage uniforme. Les masters  présentés un peu plus haut vont donc servir de guide à l'ensemble.
La première étape consiste donc à me faire la main sur le tour pour réaliser ladite pièce cylindrique. Je pars donc d'une poutre.


Puis j'arrondis les angles au rabot.


Vu l'ampleur du chantier, je fixe la poutre sur le tour.


 Pour continuer de retirer le l'épaisseur avec un outil plus adapté.


Puis je commence le tournage


Pour en fin de première journée avoir ce résultat (il y a encore du boulot...)


Ca fait des copeaux...


Dimanche 4 mars 2007 : 1 heure (137 heures)

Haut les coeurs, je prends une heure ce soir pour enfin bitumer la deuxième caisse et continuer mes collages sur les faces arrières. 

Lundi 5 mars 2007 : 1 heure (138 heures)

Au programme de ce soir, découpe des dernières planches qui vont me servir à faire les poutres, ainsi que la découpe du gabarit de mise en forme des poutres. Ca fait quand même un sacré volume de bois ces deux poutres.


 Parallèlement, j'ai récupéré l'épaisseur de la planche du haut du deuxième caisson par ajout à l'intérieur d'une planche de 1 cm, afin d'avoir une épaisseur équivalente à l'autre caisse. En effet, suite à une erreur de mesure, je me suis retrouvé avec un décalage d'épaisseur au niveau de la planche supérieure du caisson : 22mm pour l'un, et 12 mm pour l'autre. Afin de ne pas impacter la hauteur du caisson dont la planche est trop fine, j'ai donc du rajouter par l'intérieur un planche de 10mm pour récupérer la bonne épaisseur. J'ai donc du pour l'insérer dans le caisson couper la planche en deux par sa moitié.

Mardi 6 mars 2007 : 1 heure (139 heures)

Ce soir,  j'ai fini de coller ma dernière planche d'arrière et j'ai commencé à travailler sur les poutres.
Les planches arrières sont solidement collées au corps du caisson et alignées avec un jeu de tourillons.


Encollage du caisson


Et mise en pression. On peut voir le dessin de la future trappe amovible du filtre qu'il me reste à faire sur ce caisson, l'autre étant déjà faîte.


En assemblant les planches qui vont former les poutres, ça donne ça.


Le dessin des découpes futures...


Jeudi 8 mars 2007 : 1 heure (140 heures)

Avant de collet entre elles les planches de la poutre, je décide de mettre en place dès maintenant les tourillons qui feront la fonction entre le caisse et la poutre. Il est imératif que les trous soient extémement alignés, sur 10 tourillons, il n'est pas possible d'envisager du jeu. Je fais donc les trous dans la planche de la poutre à la perceuse colonne.


Puis je reporte les trous deux par deux grâce aux centreurs, en mettant en place les tourillons au fur et à mesure.


Ce qui permet d'aligner parfaitement mes planches pour le futur...


Vendredi 9 mars 2007 : 1 heure (141 heures)

Afin que les planches constituant la poutre ne glissent pas au collage, je les solidarise avec des tourillons. Pour que ces derniers ne se voient pas lors de la mise en forme de la poutre, je les met au milieu. De la même manière, il me faut garder à l’esprit qu’ils ne doivent pas dépasser que ce soit en haut ou en bas. Illustration en quelques photos.


Tout est prêt, on colle.


Bon, ça m’a l’air pas mal.


Dimanche 1er avril 2007 : 4 heure (145 heures)

Reprenons un peu les choses sérieuses. Tout d’abord, je prépare une belle mixture bois+colle pour faire mes corrections de surface. C’est pas très joli quand c’est pas poncé. Par contre, c’est bien solide.


Passons à la trappe d’accès au filtre. J’ai prévu de fixer le filtre du caisson sur la planche du bas, cette dernière étant amovible pour accéder facilement aux composants.
Un coup de scie sauteuse pour faire le trou.


Puis mise en forme de la planche à la table à défoncer en faisant un lamage sur la moitié de l’épaisseur.


Je reporte le lamage sur le fond de la caisse. Comme à chaque fois, on tombe sur des surprises, souvent mauvaises : et paf, en plein dans les vis, merci la dremel…


Bon ça y est, la trappe est en place, ça jointe bien.


Les deux caisses, avec et sans leurs trappes.


Continuons, avec le gabarit de mise en forme des poutres.
J’ai utilisé des chutes pour construire mon gabarit. Pour faire le même arrondi, j’ai associé les planches, et j’ai fait le trou à la newbinette. Il va me permettre de faire un arrondi parfait, et surtout, de le reproduire de façon identique 4 fois. J’ai prévu qu’il soit modulable, en terme de hauteur de poutre, mais également de largeur.


Lundi 2 avril 2007 : 1 heure (146 heures)

Au programme de ce soir, je fouille dans mes chutes de médium pour les découper et les coller afin de faire les bouchons de mon tube PVC. 

Mardi 3 avril 2007 : 1 heure (147 heures)

Elles sont belles mes chutes, elles sont belles. Allez hop, fixation sur le tour et mise en forme. Le but est de faire une partie de 57mm de diamètre pour l’insérer dans le tube, et une de 63 mm pour affleurer l’extérieur du tube.


Une fois retiré le double face qui maintient les deux bouchons, voilà ce que ça donne.


Mise en place en bout de tube, et voilà le résultat. Bon, je sais, c’est pas extraordinaire, mais c’est le boulot que c’est censé faire qui va être intéressant.



Mercredi 4 avril 2007 : 1 heure (148 heures)

Bon, je met en marche le tour. Ça tourne rond, mais il y a un balourd d’à peu près 3 à 4 mm d’amplitude, pas bon.
Premier essai : je remplis le tube de sable pour l’alourdir et le rigidifier.
Refixation sur le tour et mise en marche : encore pire. Vite j’arrête tout et vire le sable.
Il me reste un plan B : rigidifier le tube en mettant un système de croix en bois à l’intérieur. Allez hop, toujours dans mes chutes je trouve les planches idoines, découpe, fixation, rabotage, mise en forme. Il faut que ça rentre pile poil : si ça force, on déforme le tube et c’est pas bon, si ça flotte, ça ne rigidifie rien : il faut procéder pas à pas, par étape et au final ça rentre pile comme il faut.
Je remet mon ensemble sur le tour, et là, magique, 1mm d’amplitude maximum en rotation. Vivement la suite… 


Jeudi 12 avril 2007 : 4 heures (151 heures)

Afin de simplifier la suite de certains de mes travaux, je décide d’investir enfin dans une scie sur table. Et comme je n’ai pas la place d’en prendre une à demeure, un modèle pliant et qui peut rouler tombe tout à fait bien…


La première coupe que je fais avec est la planche horizontale de mon gabarit de mise en forme des poutres. La planche en question est fixée de telle sorte que le gabarit respecte la profondeur de la découpe que j’avais dessiné.


La phase suivante est de la pure expérimentation, et c’est la partie la plus intéressante de l’expérience, la mise en pratique. La question est : est-ce que ça va marcher comme je veux ???
La première étape consiste à mettre du double face sur le tube en PVC.


Deuxième étape, mettre le papier abrasif sur le double face.


Troisième étape, faire les essais, et ça marche. Je vous présente l’Iceladette, le système de ponçage horizontal et circulaire avec copieur de forme…


Quelques photos de l’arrondi mis en forme ainsi que la partie plane.


Un petit coup de scie sur table et de rabot à main pour arrondir la poutre, et la voilà qui prends forme…


Sur la lancée, je fais les découpes à 45° des côtés de la partie plane, c’est vraiment génial cette scie sur table, ça coupe dans un sens, et quand on retourne la poutre, ça coupe également dans l’autres sens…Bon cherchez l’erreur.


Et oui, c’est génial, mais quand on veut aller vite, on réfléchit moins, et quand on réfléchit moins, on fait des conneries….


Vendredi 13 avril 2007 : 4 heures (155 heures)

Bon, eh bien aujourd’hui, je commence par réparer mes conneries d’hier, en découpant, ajustant et collant une pièce de médium équivalent à la partie coupée dans le mauvais sens…Pour faire quelque chose de propre, c’est une histoire de plus d’1 heure, énervé après moi que je suis…La suite de l’histoire aujourd’hui, c’est la mise en forme et la mise en place des planches constituant les autres poutres, à savoir l’autre poutre caisson et les deux poutres monitor. Au programme donc, perçage, tourillons, ajustements, dessin…Et quand ma réparation de ce matin est sèche, mise en forme de la partie ajoutée.


Dimanche 15 avril 2007 : 3 heures (158 heures)

Aujourd’hui, je suis réquisitionné pour faire un meuble sur mesure pour la salle de bains. Je profite de quelques temps libres entre temps pour commencer à retirer l’excédent de bois des poutres pour en faciliter la mise en forme ultérieure. C’est sympa, les poutres prennent doucement leur forme défnitive.


Quelques photos de famille…

 

 

 

 

 

 

 

 

Samedi 21 avril 2007 : 2 heures (160 heures)

L’heure est venue de jouer à nouveau de la newbinette : au programme, le perçage des trous des évents dans la caisse mais également dans la poutre. L’évent est constitué d’un tube de PVC évasé à son embouchure avec une fraise ¼ de rond de 95 mm de rayon. Pour faire un raccord propre, il me faut donc encastrer l’évent par l’arrière jusqu’à 95 mm de l’extérieur de la poutre. Je calcule donc précisément pour défoncer de la profondeur requise.


Ensuite, il me suffit de mettre en place l’ évent, faire un trou dans le milieu de la planche correspondant au milieu de l’évent, et insérer une fraise à roulement qui en prenant appui sur l’intérieur du tube de pvc va me permettre de faire une défonce du diamètre interne du tube.


Autre actualité du jour, la mise en forme grâce à la miniceladette de la deuxième poutre de caisson. Pourquoi la miniceladette ? Eh bien j’ai fait le constat qu’il était préférable d’ajuster la largeur du système de ponçage à la largeur de la pièce à poncer. J’ai donc utilisé un tube plus petit et réitéré le système double face+papier abrasif pour faire cette deuxième poutre.


Mardi 25  avril 2007 : 1 heures (161 heures)


Je profite d’être « coincé » dehors à surveiller les enfants pour coller entre elles les planches des poutres des monitors. Petite astuce : pour éviter que les deux planches du bas glissent l’une sur l’autre à leur extrémité au moment du collage, j’ai inséré entre mes bandes de colle à bois un petit morceau de double face chargé de solidariser les planches pendant l’opération de serrage : ça fonctionne parfaitement…


Lundi 30  avril 2007 : 5 heures (166 heures)

Vive le pont du 1er mai…Aujourd’hui, ça avance : mise en forme des deux poutres des monitors, toujours à la miniceladette (génial ce truc) puis j’attaque le sacrifice des côtés des caisses. Mais avant ça, j’ai quand même fait l’arrondi de la sortie d’évent avec ma fraise ¼ de rond. J’ai du bricoler vite fait une cale pour surélever la semelle de la défonceuse qui se levait en épousant l’arrondi fait à l’iceladette, mais je m’attendais déjà à cette hypothèse…


C’est un grand moment de doute et de souffrance, mais il faut en passer par là. Finalité de la chose : il me faut rajouter de la matière au niveau du galbé du côté, vers la face avant de l’enceinte pour avoir la largeur adéquate pour le 23 cm. La meilleure solution dans ce cas consiste à retirer de la matière pour faire une base droite, y coller une planche et ensuite mettre cette dernière en forme. Sur le premier monitor, je m’y suis pris comme un manche et la lame a dévié, résultat, j’ai coupé plus profond que ce que je souhaitais. Ça reste malgré tout dans les bonnes proportions. Pour les autres, les coupes seront moins spectaculaires…(normalement)


Je ne résiste pas à la tentation de vous montrer les poutres alignées comme à la parade.


Tout comme je n’ai pas pu m’empêcher de mettre en place les poutres sur les monitors, histoire de voir….Ça prends forme.



Samedi 5 mai 2007 : 3 heures (169 heures)

Comme prévu, je continue à couper les côtés des caisses pour faire des parties planes qui vont accueillir les planches de réalésage. Et puisque l'idée me trotte dans le tête depuis quelques temps, voici une série de clichés donnant une idée approchante de la stature finale de ces enceintes, je ne sais pas vous, mais moi, ça me plaît terriblement....
La planche en bois sur le dessus de l'enceinte symbolise le capot arrière du twweter.
Et les poutres qui dépassent en haut et en bas correspondent à l'épaisseur des planches de hêtre massif qui vont être rajoutées...
Toutes les autres planches servent juste à surélever et faire tenir...






Samedi 26 mai 2007 : 5 heures (174 heures)

Bien, maintenant que j’ai sacrifié les côtés à la scie sur table, il me faut maintenant bien aplanir cette surface. J’ai retenu comme c’est maintenant souvent le cas la technique de la défonceuse sur double rail : un jeu de rails pour simuler en altitude la surface à aplanir, et un autre sur lequel prends place la défonceuse. Dans l’exemple présenté, j’ai pris l’option de fixer la défonceuse non pas sur de rails mais sur une planche de médium.




 Une fois que les côtés de les caisses ont été rectifiés, je m’attaque à un autre chantier : faire un axe en médium pour l’iceladette. Et oui, tube+2 bouchons en médium+rigidificateur central , ça fait un assemblage de 4 pièces qu’il faut mettre en mouvement autour d’un axe, et le plus symétriquement possible pour éviter les balourds lors de la rotation. Soyons clair, ça ne marche pas à la hauteur de mes espérance, surtout pour les travaux de précision que j’entreprends. La solution est simple : un minimum de pièces à assembler, et valider l’aspect symétrique de la chose : la solution, tourner un axe en matériau plein et homogène de 57mm de rayon afin de rentrer sans jeu à l’intérieur d’un tube PVC de 63 mm de diamètre externe (57 mm interne). 
Le matériau retenu : le médium. J’ai donc collé entre elles 4 planches de médium de 19 mm, dégrossi au rabot et mis sur le tour. Petite innovation, au niveau de la tête d’entraînement, plutôt que d’utiliser la point, j’ai creusé le profil due la tête à 6 pans pour la rentrer dans l’épaisseur, et ainsi m’assurer une excellent transmission de la force de rotation. 

Jeudi 31 mai 2007 : 1 heure (175 heures)

C’est pas le tout, mais il ne vas pas se tourner tout seul cet axe, donc un peu ce soir, de la poussière partout. Pour contrôler le diamètre, je fais glisser une chute de tuyau au fur et à mesure que j’avance afin d’être au plus prêt des 57 mm. 
 



 

 Samedi 2 juin 2007 : 2 heures (177 heures)

Ça y est, ce matin, je finis de tourner les 95 cm de mon axe. Mise en place du tube (qui rentre presque en force), fixation sur le tour, moteur, rotation impeccable : plus de balourd. YYEESSS, ça marche. J’utilise donc cette technique pour bien aplanir sur mon premier caisson les découpes faîtes latéralement vers l’avant. J’ai mis aux deux extrémités du caisson des guides qui prennent appui sur la partie plastique du tube, le papier de verre abrasant tout ce qui dépasse. Il ne me reste plus qu’à faire l’autre côté sur la même caisse, puis par la suite, la deuxième caisse… 

Et comme c’est plus sympa de travailler en musique, je vous présente la sonorisation de mon garage : la vieille chaîne philips (15 ans).

  

 

 Les enceintes (fausses 2 voies)

 

Et le caisson. 


Lundi 17 septembre 2007 : 2 heures (179 heures)

Après 3mois et demie de stand by total, je me remet à l’ouvrage. Je passe donc un peu de temps cet après-midi pour faire sur le deuxième caisson les plats qui me permettront de coller mes rajouts de médium. 
 

 

Vendredi 21 septembre 2007 : 6 heures (185 heures)

Allez, je continue sur la lancée. Aujourd’hui va être le lancement officiel de l’utilisation de l’iceladette pour le but initial : mettre en forme les côtés et les poutres. 
Je commencerai donc par les monitors. On voit sur cette photo la partie du monitor qui a été mise à plat sur l’avant, et le rajout de bois. 



Vue la spécificité de la forme du dessus des monitors (en pente), j’ai décidé de les mettre en forme tous les deux en même temps. Il s’agit donc de fixer sur les « culs » des deux monitors les gabarit, en les alignant parfaitement (ça prends pas mal de temps…) 


Les monitors sont fixés en tête à tête. 


Et maintenus solidaires par la face avant, 


Mais également au niveau des poutres sur l’arrière. Détail sur la solidarisation des poutres. 


Vue de derrière, ça fait un drôle de look J (pour une centrale ???) 


Présentons maintenant l’ensemble face à l’iceladette.  Il suffit de bien placer l’ensemble de sorte à ce que le gabarit touche le tube et surtout pas la partie abrasive. 


Ensuite, il suffit de contrôle le ponçage en déplaçant l’ensemble du haut vers le bas. 


Voici une idée du rendu en cours de ponçage. 


Après quelques kilos de poussière, les poutres sont mises en forme. Comparez avec les photos un peu plus haut des poutres « brutes ». 


Comme on peut le voir sur ce cliché, le profil des poutres est scrupuleusement le même que celui du gabarit… 


Pour ceux qui veulent des idées de design différent, ces photos peuvent donner une piste….La suite bientôt, j’espère J 


Vendredi 26 octobre 2007 : 3 heures (185 heures)

Allez, je remet l'ouvrage au travail. Au programme d'aujourd'hui, terminer la mise en forme des monitors. Quelques kilos de poussière plus loin, elles sont terminées.


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15 août 2006 2 15 /08 /août /2006 16:57

Bien, pendant que la colle séche sur le chantier des Icelantes, j'ai mis à profit mon temps pour enfin me monter une "newbinette".

Il s'agit en fait d'un support pour défonceuse fonctionnant sur le principe du compas de sorte à faire des fraisages de forme ronde.

La première étape a consisté à mettre en forme le support (en médium) en prévoyant d'incruster la défonceuse dans l'épaisseur de la planche.

Celà permet de gagner en profondeur de fonctionnement de la fraise.

L'idéal serait peut être un système qui mette la défonceuse au raz de la pièce à travailler et qui serait maintenue à la "planche" par le dessus et non le dessous.

 

Ensuite, pour faciliter le glissement de l'axe en métal, j'ai opté pour le guide en plexiglass collé à la néoprène.

Mise sous pression

 

Puis découpe du guide pour les vis.

 


Gros plan sur l'incrustation de la défonceuse dans l'épaisseur de la planche

 

Puis de dessus (un trou tous les 6 cm) pour un réglage facile et sécurisé.

 


Le rayon minimum est de 1,25 cm soit un trou de 2,5 cm de diamètre!!!

 


Mais en inversant le guide je monte jusqu'à 40 cm de rayon, soit 80 cm de diamètre...

 


Le tout avec la rigidité de l'ensemble assurée par deux points de fixation

 


Et voilà ce que ça donne fini...

 

  

Voici les photos d'autres newbinettes en commençant par celle de metoss...












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16 novembre 2005 3 16 /11 /novembre /2005 00:00

  Le projet ICELANTE  


Après une très longue période de réflexion, de plans, de schémas, de test divers et variés, je me lance le lundi 19 septembre dans l'aspect opérationnel, la construction proprement dite.

Lundi 19 septembre 2005 : 6 heures de travail (6h)

Réalisation du gabarit en bois (j'ai du en faire 2 car le premier était trop épais) et découpe des 6 planches de renfort et leur égalisation (les débuts sont toujours l'occasion d'apprendre).

La première étape a été de dessiner le gabarit permettant de faire la structure de la caisse.

Découpe du premier gabarit en médium (trop épais pour la hauteur des fraises)

La découpe du deuxième gabarit en contre plaqué de 5 mm.


Vendredi 14 octobre : 7 heures de travail dont voici le détail (13h)

Dispositif de découpe des queues d'aronde mâles

Un détail de l'essai d'assemblage

Ca y est, les 6 queues d'arondes mâles sont faîtes

Passons à l'évidemment des renforts de la partie grave (à main levée)

Puis le tracé des queues d'aronde femelles de la face avant (Un gros plan)

Voici venu le temps de l'assemblage et du collage

Voici ce que ça donne une fois que les serres joints sont enlevés

La suite, c'est la mise en forme du dessus de l'enceinte selon un plan incliné vers l'avant (notez les copeaux qui jonchent le sol)

Voilà ce que ça donne une fois mis en place


Lundi 24 octobre : 7 heures de travail (20h)

Mise en forme du rigidificateur arrière dans le prolongement de la courbure

Evidemment de la partie haute pour récupérer le 1/2 litre manquant 

Et collage de cette partie haute 

La même mais vue de dessous 

Mise en forme de la face avant pour prolonger la pente 

Au programme du même jour, essai de la mise en place de la première planche de côté avec des sangles mais il n'y a pas de photo car c'est la débâcle, il faut trouver une autre solution..

Mardi 25 octobre : 5 heures de travail (25h)

Découpe des planches d'appui de la structure pour épouser la forme des côtés (18). 


Mercredi 26 octobre : 7 heures de travail (32h)

Fin de la construction de ce fichu gabarit (ça m'a quand même pris 10 heures).  

Le gabarit complet avec ses deux côtés 

Préparation de la première planche : elle est en isorel dense, il faut retirer les traces de colle du premier essai. 

Essai de jonction avant collage 

Vue de dedans 

Et collage de la première planche!!!

Nécessitant quelques peaufinements


Jeudi 27 octobre : 3 heures de travail (35h)

Collage du deuxième côté 

Je commence à couper ma première planche de sapin dans l'épaisseur. 

Et vissage sur la structure des 2 premières faces... 

 
Vendredi 28 octobre
: 7 heures de travail (42h)

Collage de la deuxième et troisième couche 

Suite de la découpe de la planche de sapin.
Samedi 29 octobre
: 2 heures de travail (44h)

Collage de la 4éme couche, celle en contreplaqué de 3,6 mm d'épaisseur

Je me rends compte qu'il est très dur de couper droit dans l'épaisseur de la planche, et que d'autre part, les noeuds sautent en laissant la place à un joli trou. Je décide donc de laisser tomber cette piste pour en essayer une autre.

Dimanche 30 octobre : 3 heures de travail (47h)

Rabotage et remise en ligne du trop plein de bois qui dépasse sur l'avant et l'arrière de l'enceinte.

Mercredi 16 novembre : 2 heures de travail (49h)

Afin d'éliminer le gondolement des planches sur l'arrière de l'enceinte, je commence à modifier le gabarit afin de mettre un élément qui soutiendra le splanches sur toute leur longueur. Démontage partiel, déplacement des planches et réalésage sont donc au programme.


Samedi 19 novembre : 2 heures de travail (51h)

Je continue de modifier et d'adapter mon gabarit, tout du moins la première des deux parties. Sur la première photo, on voit que le renfort du haut n'est "que" vissé, la modification sur la photo dessous montre qu'il est maintenant épaulé donc meilleure pression...



Lundi 21 novembre : 2 heures de travail (53h)

Je remarque que la face avant de l'enceinte est légèrement bombée, et que la partie en pente sur le dessus n'est pas complètement plane, je fais donc les corrections et raccords au rabeau et à la rape à bois. Tout est d'équerre maintenant. Il me faut maintenant modifier la deuxième partie du gabarit.

Samedi 26 novembre : 5 heures de travail (58h)

Ca y est, la deuxième partie du gabarit est modifiée et remontée. J'ai mis sur l'arrière un renfort tout du long.

Je colle la 5éme couche, en médium de 3 mm d'épaisseur. C'est la galère, heureusement que la femme m'aide car dans sa nouvelle version, le gabarit glisse sur le corps de l'enceinte, en "surfant" sur la couche de colle. A force de patience, on finit par en voir le bout.

Dimanche 27 novembre : 4 heures de travail (62h)

Je retire le gabarit et regarde la tête des planches collées la veille, les vagues s'estompent mais c'est pas encore ça. En fait, sur le gabarit, j'ai de trop grandes zones sans point de compression ce qui fait qu'à ces endroits, les gondolements sont plus importants. Je me lance donc dans la découpe de 8 renforts supplémentaires pour boucher les trous. J'espère que c'est la dernière modification concernant le gabarit, j'aimerai pouvoir me remettre à la construction des enceintes proprement dit....

Avec les nouveaux renforts mis en place, j'ai maintenant 12 points de pression tous les 7 cm en moyenne.

Vendredi 16 décembre : 2 heures de travail (64h)

Ca y'est, les modifications du gabarit sont terminées.

Il est maintenant fixé sur l'établi et le corps de l'enceinte est solidaire également de l'établi ce qui fait qu'au serrage, ni l'enceinte ni le gabarit ne glissent, il ne reste donc plus qu'à gérer les planches des côtés...



Lundi 19 décembre : 2 h de travail (66h)

Maintenant que le gabarit est de nouveau opérationnel, collage de la sixième couche le matin, et de la 7ème le soir, allez, plus qu'une......

Dimanche 08 janvier : 1 h de travail (67h)

Collage de la 8ème et dernière couche. Quand je vous dit que le gabarit travaille quand je sers, en voici la preuve (en bas à droite).



Lundi 09 janvier : 2 h de travail (69h)

Rabotage de l'excédent pour mettre en ligne les planches collées. L'arrière avant remise à niveau

Les planches qui dépassent sur le dessus, en cours de remise à niveau.

Comme mon garage est en dessous de la chambre de mon fils, je dois trouver des solutions pour faire le moins de bruit possible, donc, exit le rabot électrique, tout à la main...


On voit bien sur cette photo les 8 couches qui constituent les côtés, et de la gauche vers la droite : isorel, isorel, médium, contreplaqué, médium, médium, contreplaqué, isorel.

Voilà donc la caisse à ce stade de construction de face

De profil

De dos

Dimanche 5 mars : 1 h de travail (70h)

C'est reparti, je me remet au travail après quelques moments de réflexion...
Comme je n'ai pas beaucoup de temps à consacrer à mes colonnes aujourd'hui, je planche sur les dimensions de la poutre arrière en reportant les actuelles dimensions des caisses.
J'utilise pour cela un perroquet, la fameuse "règle" qui rappellera des souvenirs à ceux ayant fait des études de chimie par exemple...

Ainsi, je définis la taille des planches qu'il faut débiter, et voilà ce que ça donne si je les assembles...elle fera 8 cm de haut (ou plutôt de profondeur)


Lundi 6 mars : 5 h de travail (75h)

 

 

 

 

 

Je fais la mise en forme de la partie avant des vertèbres en tenons et non en queues d'aronde car dans le cas du médium collé, c'est aussi solide à l'assemblage et surtout plus rapide à faire avec la table à défoncer.


Ensuite, j'évide les vertèbres du squelette, totalement pour la partie haute, et avec un renfort pour celles de la partie grave.


Voilà ce que ça donne une fois que les 6 vertèbres ont été mises en forme.


Ensuite, je m'attaque à la pente de la partie haute. Dans un premier temps, je mets en forme les 3 éléments qui la composent.


Je vérifie l'empilement


Puis je colle.


Comme il me reste un peu de temps, je commence à mesurer et découper les pièces qui vont constituer le gabarit de mise en forme à la défonceuse.
Je commence également la mise en forme de la trappe de visite que je vais faire dans la planche du dessous...

Mardi 7 mars : 5 h de travail (80h)

Je met en forme la trappe de visite de la deuxième caisse.
Ma problématique est la suivante : je dois continuer dans la mise en forme de mes pièces, mais j'ai je ne peux pas faire de bruit pendant la sieste du petit qui est au dessus.
Je fais donc les mortaises dans le face avant à la main. Ca prends un peu plus de temps, mais ça fonctionne...


Ensuite, je m'attaque à la mise en forme de la pente. Je commence donc à dégrossir au rabot.


Le gabarit exprès fait pour la pente...


Et la mise en forme avec la défonceuse (1er prix) qui glisse sur le gabarit comme sur des rails. (tout le monde est réveillé, je peux faire du bruit...)


Voilà donc le résultat :


En fait, lors du travail avec la défonceuse, le bout de la pente a bougé et s'est relevée, ce qui fait que la pente finale bien que rectiligne avait trop de pente justement.
J'ai donc du recoller une planche pour corriger ce problème.

Il fait nuit, et c'est les voisins qui veulent dormir...je commence donc de collage, par la face du bas.
Comme c'est elle qui donne l'équerrage à la caisse, je soigne particulièrement sa mise à angle droit...


Mercredi 8 mars : 5 h de travail (85h)

Le premier chantier de la journée est de remettre en forme la pente de l'enceinte en renouvellant l'opération d'hier soir, mais cette fois ci,
je fais tenir mes planches sur le gabarit avec du double face de sorte à ce que ces dernières ne bougent pas. Voilà donc ce que ça donne, c'est plus dans les proportions de ce que je recherche...



Dans un souci d'harmonisation avec la première enceinte, et même si avec le changement de HP ça ne se justifie plus, j'évide l'intérieur de cette pente à l'intérieur.


En fait, j'ai un peu augmenté la valeur de la pente sur cette caisse par rapport à la pente que j'avais faîte à la main sur la première.
Par ailleurs, la pente faîte à la main n'a pas la même précision et planéité que celle-ci, je décide donc de la reprendre.
Pour ce faire, je colle donc une planche supplémentaire dont la plus grande partie va partir en poussière, mais celà me permettra d'harmoniser les pentes.


Ensuite, je récupère les pièces du gabarit de mise en pente pour les adapter à la caisse déjà montée, afin de faire un guide pour les rails.
Après plus de 2 heures à m'être battu avec les différents éléments pour les faire tenir droit, j'abandonne et décide de laisser une nuit passer pour reprendre ce dossier calmement demain...
On voit bien sur les photos que les montants penchent, donc la découpe n'aurait pas été nickel, et comme le mieux est l'ennemi du bien, je me méfie...


Jeudi 9 mars : 7 h de travail (92h)

Dès le matin, je reprends le casse tête de la veille au soir et arrive enfin après 2 heures d'acharnement à faire tenir le gabarit sur la caisse de sorte à ce que
celui ci soit parfaitement droit, OUF!!! Je peux ainsi mettre en forme de nouveau le dessus de la première caisse.
Ensuite, toujours dans un souci de parfaite planéité pour les raccords lors de la suite des montages,
je fixe sur la caisse des rails qui me permettent de servir de guide pour la défonceuse. Cela me permet de rectifier la face avant.

Vendredi 10 mars : 5 h de travail (97h)

Maintenant que les pièces de la deuxième caisse sont découpées et prêtes à assembler, et que ma première caisse a été rectifiée pour la pente du dessus et la face avant,
je commence mes tests en ce qui concerne le placage de finition. Les tests du matin s'étant révélés concluants, je découpe ma planche de sapin
en morceaux de 15,5 cm de hauteur, puis je sépare chaque morceau sur l'épaisseur.


Ca fait les bras!!!!!!
J'obtiens ainsi des plaques de sapin de 7 à 8 mm d'épaisseur en fonction des endroits...


Il ne me reste donc plus qu'à les égaliser à 5 mm d'épaisseur toujours avec le même système de rail et la défonceuse...


J'ai bien ainsi des planches de sapin massif de 5mm d'épaisseur, seulement voilà, comme je le redoutais, les petits noeuds sautent au passage de la défonceuse
laissant de jolis trous dans mes planches. Après dans un premier temps avoir récupéré les noeuds ayant sauté pour les recoller, je décide bien vite d'abandonner cette idée...
il faut que je trouve autre chose, pas grave, je suis tenace...

Samedi 11mars : 3 h de travail (100h)

Au passage, ça y est, je suis sur la réalisation de ce projet depuis 100 heures et je n'ai même pas une caisse entièrement montée...
Allez, on se décourage pas...Au menu de cet après-midi, bitumage de ma première caisse.
Sur les conseils d'Aldo, j'ai été chercher des plaques de bitume pour baignoires chez Brossette : 9,2 € les 4 plaques en 40x20 cm.

Ce sont des plaques autocollantes, faciles à utiliser, sans odeur, elles dont dans les 2 mm d'épaisseur, et pèsent 400 g la plaque.
Pour une caisse, j'ai utilisé 2 paquets et demi, soit 10 plaques, ce qui fait donc 4kg de lest pour les parois!!!

J'ai bitumé les deux côtés de la plaque de séparation médium-aigu / graves.


Ainsi que les côtés


Voilà ce que ça donne


Comme il fait trop froid dans le garage pour manipuler les plaques qui deviennent cassantes avec le froid, la caisse a eu le droit de rentrer dans la maison.
J'en ai profité pour la comparer avec les caisses provisoires...


Les plus observateurs auront remarqué le TZ2600 en rodage pour mes futures bibliothèques...

La prochaine étape consiste en la réflexion pour séparer la colonne afin qu'elle soit en deux tenants,
un caisson sur lequel est posé un monitor afin que l'ensemble soit plus facile à transporter et manipuler...

 

 

 

 

 

 

Jeudi 11mai : 1 h de travail (101h)

En fait, pour être tout à fait objectif, cette heure de travail s'est étalée sur les soirs de la semaine..
Ce qui a avancé, c'est d'une part la réflexion sur les modifications de la caisse qui vont au final donner quelque chose dans ce goût là



Et pour que ce schéma devienne concret, j'ai collé chaque soir de la semaine une vertèbre servant de squelette à la structure,
ce qui fait que si tout va bien, je dois être en mesure ce week-end de coller mes premiers côtés...ça avance je vous dit...

Vendredi 30 juin : 2 h de travail (103h)

Aujourd'hui, je reprends les rênes du projet pour le faire avancer, merci les RTT.
La première chose que j'ai faîte, c'est d'enfin rectifier les côtés de la pente car suite à des glissements lors du collage, j'avais des petits décalages à droite


et plus importants à gauche

 
Ensuite, j'ai rectifié les bouts des vertèbres qui dépassent dans le chanfrein de la face avant.


Ce qui donne ça après avoir passé un coup de rape à bois et ponceuse à bande


On note qu'avec l'attente, la face avant n'est plus exactement rectiligne, je vais profiter de fixer la planche arrière par la suite pour la remettre dans l'axe...

La pente ayant été rectifiée sur les côtés, il ne me reste plus qu'à la coller.


En vérifiant l'alignement avec les autres vertèbres.


Une fois la planche arrière vissée (le temps de coller les premiers côtés), ma caisse a des airs de ressemblance avec la première...


Avec une petite modification vu que la planche de séparation du monitor d'avec le caisson est intégrée ici alors qu'elle sera rajoutée pour l'autre caisse;..


Lundi 14 août : 1 h de travail (104h)

La strucutre étant prête à recevoir les côtés, je mets à profit le pont du 15 août pour commencer à coller les deux premières planches qui constituent la première couche
sur les 8 qui constituent les côtés. Grâce au gabarit, c'est assez rapide.

Mardi 15 août : 2 h de travail (106h)

La première planche doit être fixée avec beaucoup de soin, je prends donc le temps de remanier parfaitement tous les petits défauts de collage.

Samedi 2 septembre : 3 h de travail (107h)

Ma base est maintenant saine, je vérouille la fixation de cette première planche en la vissant sur la structure "squelette" afin d'écarter tout risque de décollement par la suite.
Je mets en forme toutes les planches qui vont constiturer les côtés, et je colle la deuxième couche.


Dimanche 3 septembre à vendredi 8 septembre : 4 h de travail (111h)

A raison d'une demi heure par soir, je colle les couches N° 3, 4, 5, 6,et 8 OUF.

Dimanche 10 septembre : 1 h de travail (112h)

Ca y est, tous les côtés ont été collés et je vais pouvoir démonter le gabarit et ainsi regagner un peu de place dans mon garage.

Instant magique, une minute avant que je libère la caisse de son gabarit.

Un problème récurrent au serrage est la propension qu'on les planches à vouloir s'échapper du gabarit, ce sui se traduisait par une remontée de la planche, profitant de la couche de colle pour mieux surfer.
Afin de juguler ce problème, j'ai eu l'idée de stabiliser la planche avec les agraphes, le temps que je serre : facile, rapide, pratique et efficace, bref, tout ce que j'aime.


Un gros plan sur mon mille feuille, de 8 feuilles


 

 

 

 

 

Ca doit quand même serrer sacrément pour maintenir en force les planches avec un tel galbe.


La caisse mise sur le côté


Et voilà les deux jumelles réunies


Lundi 11 septembre : 1 h de travail (113h)

Au programme de ce soir : dégossir le surplus des planches des côtés, donc scie circulaire et rabot, la finition se fera à la défonceuse.

Petit retour sur le collage des côtés.
L'encollage s'est fait avec une spatule en métal à dents. Il est possible de faire la même chose avec une vieille carte de crédit
à conditon de faire de petites dents et pas comme moi des grandes ce qui consomme un max de colle qui au final tombe par terre au serrage.


Lors du serrage, gabarit, enceinte et planches des côtés s'amusaient à bouger au moment du serrage ce qui est plus que pénible. Voici mes solutions à ces problèmes :

le gabarit a été vissé sur l'établi les planches à coller agraphées sur la caisse
le corps de l'enceint solidarisé avec l'établi grâce à une piéce de métal vissée sur la face avant mettant le coprs de l'enceinte en tension
et l'empêchant de remonter au serrage. Une petite photo pour illustrer.


Mardi 14 septembre : 1 h de travail (114h)

Les guides sont solidarisés avec la caisse en respectant l'alignement (c'est le plus dur) et servent donc de support pour la défonceuse
qui remet le tout à niveau avec une fraise à surfacer...Voilà ce que ça donne pour l'arrière...



Lundi 18 septembre : 2 h de travail (116h)


Même technique pour surfacer la face avant : fixation des rails et en avant la poussière...

Mardi 19 septembre : 1/2 h de travail (116h)

Pour les côtés, rien ne vaut la technique du rabot et de la patience. Une planche de référence pour sa rectitude, et c'est parti
on relève, on rabote , on vérifie, on rabote, on vérifie...jusqu'à ce que ça soit bien rectiligne.....facile

 

 

 

 

 

 

 La preuve en image : avant rectification



Le rabot magique pour me sortir des situations difficiles



Dimanche 1er octobre : 1h 1/2 h de travail (118h)

La caisse sur l'autel avant le sacrifice 



Plus moyen de faire machine arrière, on voit le jour...



Le corps et la tête


Une vue plus précise de la découpe grossière à la scie circulaire



Rectification à la main avec la bonne vieille scie égoïne



Et voilà ce que ça donne




Samedi 7 octobre : 1h de travail (119h)

Les deux parties (monitor et caisson) ont eu besoin d'un léger rattrapage à la défonceuse au niveau de la coupe.
J'ai donc passé 1 heure à la recherche des demi millimètres qui m'embètent... 



Dimanche 8 octobre : 2 h de travail (121h)


Bien, il ne me reste plus qu'à faire subir le même sort à ma première caisse. J'ai donc désolidarisé le monitor du caisson,
puis rectifié au niveau de la coupe le dessous du monitor et le dessus du caisson.
Il me faut donc maintenant fermer le caisson sur le dessus...la suite bientôt...

Mardi 10 octobre : 1 h de travail (122h)

Je me suis rendu compte que j'ai un écart d'épaisseur entre les deux caisses au niveau de la face avant.
En effet, sur la première caisse j'ai du rattraper une mauvaise courbure sur la face avant due à mon plan de travail qui n'était justement pas plan.
La différence à l'arrivée est quand même de 8 mm. J'ai donc acheté des planches de CTP de 8mm
d'épaisseur pour remettre la première caisse au niveau de la deuxième. Cela me permet par la même occasion
de vérouiller que ma face à bien une forme de rectangle et non de trapèze ou parallélogramme.
Pour le moment, c'est en train de sécher...

 

2006 est terminée, bonjour 2007.


J'espère que cette année 2007 vera la fin de la construction des Icelantes. Comme pas mal de choses changent sur le projet, je fais une deuxième partie...

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Published by Icelade - dans Enceintes DIY
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